Að kanna sérsniðna bleiuframleiðslu: Hlutverk véla af gerð I við að skipta á áreynslulaust yfir ýmsar stærðir og efni.

Bleyjugeirinn í Kína er að þróast frá samræmdri framleiðslu yfir í sérsniðna og aðlögunarhæfa framleiðslu, knúin áfram af aukinni neyslu móður og ungbarna og þörf fyrir umhverfisvernd. Tegund I bleiuvélin, sem er lykilatriði í framleiðslu, nýtir einingahönnun, snjallstýringarkerfi og aðlögunarhæfa efnistækni til að ná yfir margs konar sviðsmyndir, allt frá ungbarnableyjum til þvagleka fyrir fullorðna, og frá hefðbundnum ó-ofnum dúkum til lífrænna efna, og býður vörumerkjum ómissandi tæki til að sigrast á samræmdri samkeppni.
I. Modular Architecture: Líkamleg framleiðsla á "byggingablokkum"
Grundvallarbyltingin í bleyjuvélinni af gerð I er mátbygging hennar, sem skiptir framleiðsluferlinu upp í sérstakar rekstrareiningar eins og hráefnisvinnslu, kjarnamótun, samsetta samsetningu og umbúðir. Með því að nota Jiangsu Jinwei JWC-NK900-SV fullþjónustubúnaðinn sem dæmisögu, auðveldar það skjóta tengingu milli eininga með samræmdu viðmóti. Í því ferli að breyta vöruupplýsingum er aðeins nauðsynlegt að skipta um mótið á tilteknu einingunni (eins og skurðarblaðið í mitti og límsprautuhausinn) og stytta þannig umbreytingartímann úr 2 klukkustundum með hefðbundnum verkfærum í 15 mínútur.
Hönnunin rúmar aðlögunarhæfa framleiðsluaðferð sem felur í sér „hóflegt magn, fjölbreyttar tegundir.“ Tökum sem dæmi að vörumerki hefur búið til sérhæft vöruúrval fyrir ungbörn með viðkvæma húð. Með því að skipta út öfgafullu-þunnu kjarnamótunareiningunni fyrir náttúrulegu bómullaryfirborðsupphleypingareininguna minnkaði þykkt vörunnar úr 4,2 mm í 2,8 mm, en samt hélst hraðinn í 600 stykki á mínútu og yfirborðsnúningsstuðullinn var lækkaður um 40%. Að auki gerir {einingahönnunin kleift að viðhalda búnaði,{8} draga úr kostnaði við að viðhalda einingunni. til að skipta út aukaeiningu á skjótan hátt til að viðhalda framleiðslu og koma þannig í veg fyrir heildarlínuleysi.
II.Snjallstýringarkerfi: Stafrænn „Einn-smellaskipti“ eiginleiki
Snjallstýribúnaðurinn í bleiuvélinni af gerð I auðveldar stafræna meðhöndlun framleiðslubreyta. Allt-servo 600P vélin frá Shengquan Machinery, í samstarfi við PLC (Programmable Logic Controller) og HMI (Human-Machine Interface), er fær um að geyma yfir 200 afurðasett, allt frá 8 mm 175 mm og lengdir frá 200 mm til 450 mm. Sláðu einfaldlega inn viðkomandi stærð á snertiskjánum og kerfið mun stilla sig í samræmi við það:
Vélrænar upplýsingar: Teygjubúnaðurinn fyrir mittisbandið er knúinn af servómótor, sem breytir teygjuhlutfalli teygjubandsins nákvæmlega úr 1:1,5 í 1:2,2;
Verklagsatriði: Úthljóðssuðubúnaðurinn aðlagar suðustyrk sinn í takt við þykkt efnisins (0,3 mm-1,2 mm), sem tryggir lágmarks afhýðingarstyrk upp á 15N á milli ógegndræpa skiptingarinnar og aðalbyggingarinnar;
Gæðamælingar: Einsleitni í dreifingu kjarna SAP (superabsorbent fjölliða) er rakin í rauntíma með vélsjónkerfi. Ef það er meira en ±5% breytileiki í staðbundnum þéttleika virkjar úðastúturinn af sjálfu sér sem uppbótaraðgerð.
Eiginleikinn „einn-smellur að skipta“ gerir daglegri framleiðslu á stakri-línu kleift að laga sig að þörfum markaðarins á sveigjanlegan hátt. Sem dæmi má nefna að á „618“ verslunarviðburðinum notaði framleiðsluaðstaða snjallkerfi til að breyta daglegri framleiðslu sinni úr venjulegum 1,2 milljónum hlutum í 1,8 milljónir, og víkkaði samtímis vörusviðið 2 yfir í undirflokka 2 og stækkaði langvarandi-næturnotkun og fyrirmyndir sem eru sértækar fyrir ungmennastofnanir.
III. Efnisaðlögunartækni: Umskipti úr „nothæfum“ í „yfirburða“. Tegund I bleiuvélin tekur á því vandamáli að hefðbundnar vélar séu "ósamrýmanlegar" almennri innleiðingu nýrra hráefna eins og lífrænt- og lífbrjótanlegt plast með efnisaðlögunartækni. Með því að nota bambustrefjar sem dæmi, er stutt lengd þeirra og veik samheldni tilhneigingu til að það klessist í heita kjarnann við hefðbundna mótun{4}3D. Jinwei Machinery notar bambus trefjar á áhrifaríkan hátt með þessum nýstárlegu aðferðum:
Notkunartækni fyrir lagskipt lím: Margvísleg seigjulím eru sett á bæði efsta og neðsta lag kjarnans. Til að tryggja bambustrefjar notar efsta lagið lítið-seigjulím (500 mPa·s), og neðsta lagið notar há-seigjulím (·200 mPa·s) eykur viðnám kjarna gegn aflögun um 30%.
Aðferð við mótun með neikvæðum þrýstingi: Á samsettum kjarnafasa er tæki fyrir lofttæmi aðsogs innleitt.Til að tryggja samræmda frásog bambustrefja á möskvabeltið er undirþrýstingur -80 kPa beitt, sem kemur í veg fyrir brot á trefjum vegna hefðbundins vélræns þrýstings.
Kraftmikið þurrkkerfi: Með því að nýta yfirburða rakaupptöku bambustrefja er hitastigið í þurrkunargöngunum lækkað úr venjulegu 120 gráðum í bilið 90 gráður -110 gráður, viðhalda rakastigi sem er minna en eða jafnt og 3% og afstýra kolsýringu efnisins frá hækkuðu hitastigi.
Sérstakt bambustrefjableyjamerki, þróað með þessari aðferð og metið af SGS, sýndi skort á formaldehýði (<5mg/kg) and a total heavy metal concentration ≤80mg/kg, aligning with EU Ecolabel's certification criteria.Additionally, the manufacturing expense for each diaper is 18% less compared to conventional items.
Fjórða. Áframhaldandi hagræðing knúin áfram af gögnum: Umskipti úr framleiðslu byggt á reynslu yfir í framleiðslu með spá
Hugvitssemi bleyjuvélarinnar af gerð I kemur í ljós í mikilli notkun hennar á framleiðslugögnum. Framleiðslukerfið (MES) Shengquan Machinery er fær um að safna meira en 1200 framleiðslumælingum samstundis, sem nær yfir:
Staða búnaðar: Hitastig servómótora, strokkaþrýstingur, spenna gírreima;
Gæðaupplýsingar: Þyngd kjarna, gegndræpi yfirborðs og hæð hliðarplötur sem eru -lekaþolnar;
Gögn um orkunotkun: Notkun rafmagns, vatns og gass á bleiu.
Með því að nota gervigreind reiknirit fyrir gagnagreiningu er kerfið fær um að ná eftirfarandi:
Viðhaldsspá: Ef það er 15% frávik á titringstíðni servómótors frá venjulegu stigi er viðvörun send 48 klukkustundum áður til að skipta um leguna og koma þannig í veg fyrir óvæntar rekstrartruflanir;
Hagræðing á ferli: Þegar kerfið greinir háan lekahraða í vörulotu breytir kerfið sjálfkrafa horn og rúmmál límstútsins og lækkar þar með lekahraðann úr 1,2% í 0,3%.
Orkustjórnun: Framleiðsluáætluninni er sjálfkrafa-breytt í samræmi við verð á raforku utan-álags (til dæmis 22:00-6:00), sem leiðir til 22% lækkunar á daglegum raforkukostnaði á línu.
Eftir -innleiðingu þessa kerfis varð verksmiðja vitni að aukningu á heildarnýtni búnaðar (OEE) úr 78% í 92%, 31% minnkun á orkunotkun fyrir hverja-vöru og náði ERP orkunýtnivottun ESB, sem er nauðsynleg til að komast inn á þýska markaðinn.
V. Áhrif á iðnaðinn: Endurskilgreina staðla fyrir sveigjanlega framleiðslu
Framfarir í bleiuvélatækni af gerð I knýja iðnaðinn áfram til að taka upp „framleiðslu-á-eftirspurn“ nálgun. Verðmæti þess er að finna í:
Til hagræðingar á kostnaði eykur mátahönnun notkun búnaðar í 92%, eykur daglega framleiðslu á stakri-línu úr 120.000 í 180.000 einingar og leiðir til 25% lækkunar á kostnaði við varahlutabirgðir.
Aðlögunarhæfni markaðarins: Snjallskiptieiginleikar gera vörumerkjum kleift að koma skjótt til móts við sérstakar markaðsþarfir, þar á meðal að búa til farsímaumbúðir fyrir ferðaaðstæður og afar smáhluti fyrir fyrirbura;
Að fylgja umhverfisreglum: Innleiðing efnisaðlögunartækni eykur notkun lífrænna-efna um 40%, sem hjálpar vörumerkjum að ná alþjóðlegum viðmiðum eins og FSC skógarvottun og OK lífbrjótanlegt vottun.
Gögn frá China Paper Industry Association spá því að árið 2025 muni verksmiðjur, búnar vélum af gerð I, eiga 35% hlut í sérsniðnum vörum, sem markar 22% aukningu frá 2020. Með auknum fjölda kínverskra fyrirtækja sem ögra hefðbundinni trú á yfirburði "alþjóðlegra vörumerkja" með "sveigjanlegri framleiðsla" breytist tegund I-framleiðsla. „ósýnilegur meistari“ á sviði iðnaðarauka, sem endurmótar samkeppnishæfni á alþjóðlegum móður- og ungbarnamarkaði.